JIT / JIS:
„Die höchste Disziplin der Supply Chain"

JIT und JIS: „Zwei Konzepte, ein Ziel"

Just-in-Time und Just-in-Sequence werden oft in einem Atemzug genannt. Sie sind verwandt, aber nicht identisch. Der Unterschied ist entscheidend für das Verständnis, was jedes Konzept erfordert und was es leistet.

Mandate, „wo JIT und JIS entschieden haben"

1. Automotive · JIS

   Daimler · NedCar
   Smart / Ghent / Born

   In der Automobilproduktion bei Daimler und NedCar war JIS Standard. Zulieferteile kamen in exakter Fahrzeugsequenz an der Montagelinie an. Sitzgarnituren, Innenausstattungsteile, Stoßfänger in Farbe und Variante passend zum nächsten Fahrzeug auf der Linie. Die Steuerung erforderte enge EDI-Integration mit den Lieferanten, präzise Abrufsteuerung und ein ausgefeiltes Notfallkonzept für den Fall von Störungen.

2. Automotive · JIT

   Volkswagen · BMW
   Mexico · Leipzig · Oxford

   Bei Volkswagen Mexico und BMW Leipzig/Oxford habe ich JIT-Konzepte in Projektmandaten umgesetzt und begleitet. Lieferantenentwicklung JIT-fähig zu machen war dabei eine der zentralen Aufgaben. Nicht jeder Lieferant bringt die Prozessstabilität mit, die JIT erfordert. Wer die Lieferkette wirklich beherrscht, qualifiziert seine Lieferanten systematisch auf JIT-Niveau.

3. Maschinenbau · JIT

   Hilti AG · Schlote

   JIT im Maschinenbau bedeutet: Zulieferteile für die Montage kommen auftragsgebunden und termintreu. Bei Hilti AG und Schlote haben wir Abrufsteuerung und Lieferantenanbindung so aufgebaut, dass Vormontagen und Zukaufteile bedarfssynchron geliefert wurden. Bestandsreduktion und Liefertreue gleichzeitig verbessert.

4. Verlagerung · JIT-Neuaufbau

   Deutschland nach USA
   Columbus, Georgia

   Bei der Verlagerung von Deutschland in die USA musste das gesamte JIT-Konzept neu aufgebaut werden. Neue Lieferanten in den USA mussten auf JIT-Niveau qualifiziert werden. Transportwege, Pufferkonzepte und Abrufsteuerung wurden von Grund auf neu konzipiert. Parallel zur laufenden Produktion in Deutschland. Das Ergebnis: Durchlaufzeit von 150 auf 20 Tage, Lagerbestand minus 25 Millionen Euro.

Vier Kernaussagen „zu JIT und JIS"

1. 1

   JIT/JIS erfordert absolut stabile Prozesse beim Lieferanten

   JIT funktioniert nur, wenn der Lieferant seinen eigenen Prozess im Griff hat. Wer selbst mit Schwankungen kämpft, kann nicht bedarfssynchron liefern. Lieferantenentwicklung ist deshalb keine optionale Zusatzleistung. Sie ist Voraussetzung für JIT. Ich habe Lieferanten systematisch auf JIT-Fähigkeit entwickelt, bevor das Konzept eingeführt wurde.

2. 2

   Puffer sind kein Widerspruch zu JIT

   Das größte Missverständnis zu JIT: wer Puffer hat, macht kein JIT. Das ist falsch. Strategische Puffer für kritische Teile, für lange Transportwege oder für Lieferanten mit bekanntem Risikoprofil sind nicht das Gegenteil von JIT. Sie sind intelligentes Risikomanagement. Blindes Abbauen von Puffern ohne Prozessstabilität ist gefährlich.

3. 3

   JIS ist die höchste Disziplin der Supply Chain

   JIS setzt JIT voraus und geht darüber hinaus. Die Lieferung in exakter Verbaureihenfolge erfordert vollständige Transparenz über den Produktionsplan des Kunden, hochpräzise Logistiksteuerung und eine Fehlertoleranz von nahezu null. Wer JIS beherrscht, hat die Supply Chain auf ihrem höchsten Niveau gemeistert.

4. 4

   Ohne EDI kein funktionierendes JIT

   Abrufe per Fax oder E-Mail sind mit JIT nicht vereinbar. Die Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant muss automatisiert, in Echtzeit und fehlerfrei sein. EDI ist die technische Voraussetzung. Wer JIT einführen will, muss zuerst die digitale Lieferantenanbindung sicherstellen. Das ist nicht verhandelbar.